華南新型裝備PPH解決物料粘附內(nèi)壁的這一難題

傳統(tǒng)問題及防止方法：隨著反應(yīng)釜壁上物料粘附厚度不斷加大，粘附物料層形成的熱阻越來越大，使反應(yīng)釜夾套中的冷媒與反應(yīng)體系中物料之間的熱量交換速率越來越慢。反應(yīng)釜壁與攪拌槳端頭的距離為50mm，意味著粘附物料層的厚度最大將達(dá)到近50mm，而粘附的物料層產(chǎn)生的熱阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于反應(yīng)釜內(nèi)壁壁的熱阻，導(dǎo)致反應(yīng)體系產(chǎn)生的熱量無法及時(shí)進(jìn)行熱交換帶走，冷水機(jī)也在做無用功，反應(yīng)體系將會(huì)在約30分鐘內(nèi)達(dá)到20°C ，體系在升溫的同時(shí)引發(fā)副反應(yīng)的大量產(chǎn)生，并形成連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致整個(gè)反應(yīng)體系中的物料報(bào)廢。

以往防止這種現(xiàn)象發(fā)生的方法是，看到溫度很快上升時(shí)，馬上終止反應(yīng)，導(dǎo)致反應(yīng)轉(zhuǎn)化率約50-55 % ，收率48 %左右，主要原料在后續(xù)提純步驟可以回收約70% ，但加入反應(yīng)體系中的其他輔助原料則全部報(bào)廢，無法回收利用。整個(gè)反應(yīng)收率較低，各種原輔材料單耗高。